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关于注塑模具技术要求

发布时间：

2023-02-11 17:33

A: 模具外观

1:铭牌内容要打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm)，字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2:铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离)，用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4:冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5:冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6:冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

B：顶出复位、抽插芯、取件

1：顶出时要顺畅、无卡滞、无异响

2：斜顶要表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

3：斜顶要有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

4：顶杆端面要低于型芯面0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。(大型滑块按客户要求)。

5：所有顶杆要有止转定位，并有编号。顶针板复位要到底。

C：冷却

1：冷却水道要充分、畅通，符合图纸要求。密封要可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

2：试模前要进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

3：放置密封圈的密封槽要按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。

4：密封圈安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水片要采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模要采用集中运水方式。

D：一般浇注系统（不含热流道）

1：浇口套内主流道表面要抛光至1.6。浇道要抛光至3.2或320#油石。

2：三板模分浇道出在前模板背面的部分截面要为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把，浇道入口直径要小于3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

3：球头拉料杆要可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

4：顶板和水口板间要有10-12mm左右开距。水口板和前模板之间的开距要适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。

E：热流道系统

1：热流道接线布局要合理，易于检修，接线有线号并一一对应。要进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。温控柜及热喷咀、集流板要符合客户要求。

2：主浇口套要用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。

3：集流板与加热板或加热棒要接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙(h7/g6)，便于更换、维修。

4：要采用J型热电偶并与温控表对应。

F：成型部分、分型面、排气槽

1：前后模表面要有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。镶块与�？蚺浜希腞角要低于1mm的间隙(最大处)。分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

2：排气槽深度要小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。嵌件研配要到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利，定位可靠。镶块、镶芯等要可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

3：前模抛光到位。(按合同要求)，前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

G：包装

1：模具型腔要喷防锈油。滑动部件要涂黄油。浇口套进料口要用黄油堵死。

2：模具要安装锁模片，并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。

3：模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。模具外观要喷蓝漆(客户如有特殊要求，按合同及技术要求)。

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